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沼气安装工程施工规程及验收标准

1搪瓷拼装罐安装

1)安装前的准备需符合下列要求:

a安装使用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置,并满足20%以上的安全系数;

b安装工具及辅料按实际需求配齐,电工工具应认真检查设备绝缘情况,配电箱应符合规范要求;

c认真核对材料发货清单,不得随意更换拼装材料,对损坏或变形的拼装构件要采取更换或加固措施;

d混凝土基础应达到设计强度80%以上,平整度误差在±5mm之内。

2)安装时应符合下列要求:

a应从上到下采用倒装法安装,安装顶板时需按方向标志安装;

b钢板紧固部位需擦拭干净,两板贴合时,定位要准确、牢固,防止孔位错位;

c打胶需饱满,厚度均匀,钢板边缘挤出的胶需刮平,内部打胶厚度应盖过螺帽,并刮平,防止产生气泡;

d钢板紧固程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为度;

e各工艺套管应按照设计图纸要求进行预留。

3)罐体底部防水需符合下列要求:

a基层处理:基层必须平整、牢固、干净、无明水、阴阳角应做成弧形。旧层面应把原破裂、起鼓的防水层及尘土除净,低凹破损处修平、渗漏处须先进行堵漏处理,基层要平整,不得有明水;

b底涂施工:将水与涂料按13重量比例混合、搅拌均匀后使用,使用底涂料可提高涂料对基层的渗透性、增强粘结力。

c涂抹涂料:施工采用滚、刮、刷的方法均可,宜采用薄层多涂布法,每次涂刷不能太厚,一般分为3-4次涂刷,总厚度达1.5-2.0mm,待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料,薄弱环节宜加铺胎体增强材料。用量约2kg-3kg/m2

4)罐体试水、打压应符合下列要求:

a罐体安装完毕后需进行满水试验,满水试验应在罐体安装结束,密封胶凝固,罐底防水施工结束,防水保护层达到设计强度后进行;

b满水试验时需将各工艺接口进行密封处理,向罐内注入清水,待灌满后观察罐壁及基础渗漏情况,不渗不漏为合格,同时应做好满水试验记录;

c试水结束后需进行气密性试验,搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐内增压,当压力表显示3000Pa时停止打气,半小时内压力表不降为合格;一体化反应器需在投料试车后,用沼气检测仪测量内外膜间鼓出空气,以测漏仪不报警为合格。

2脱硫罐、脱水罐、水封罐安装

1)根据设计图纸要求及设备工艺管口位置将设备摆放合适,用垫铁调整设备的水平度及垂直度,并联安装的设备需将管口位置对齐,地脚螺栓与螺母与配套,松紧适度,无乱扣、缺丝、裂纹等现象。

2)设备就位后应符合下列要求:

a中心线位置偏差不应大于±10mm

b方位允许偏差,沿底座环圆周测量,不得超过15mm

c罐体的垂直度偏差为1/1000

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm

3)脱硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰装填,脱硫剂量为不超过罐容积2/3为宜,装填完毕后应封好法兰。

4)设备各接口需连接严密,不得漏气,安装结束后用发泡剂检查各连接处,不漏气为合格。

3管道、阀门安装

1)管道及阀门材料进场应符合下列要求:

a进场管道及阀门需具有厂家质量合格证明书;

b材质、规格、型号需符合设计及使用要求;

c无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺陷;

d不得有超过壁厚1/2的锈蚀或凹陷;

e螺纹、密封面良好,精度及光浊度符合设计要求或制造标准;

f阀门需有出场试压报告。

2)法兰连接需符合下列要求:

a法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000

b法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿入;

c与设备连接时,选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法兰相同,连接螺母应放在设备一侧;

d紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐,螺栓长度以螺母尾部长出2.5-3丝为宜。

3)阀门安装应符合下列要求:

a检查填料、压盖螺栓应留有调节余量;

b按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;

c阀门与管道已法兰或丝扣方式连接时,应在关闭状态下安装;

d阀杆及传动装置应按设计要求安装,并应满足使用要求。

4)管道组成件的加工与管道焊接的要求,应符合GB50235-97的要求。

5)钢制管道安装要求:

a管子在对口时,应保证其平整度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,全长偏差不大于10mm

b有缝管的纵向焊缝应置于易于检修的位置;

c不得在焊缝处开口;

d埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外,均应在安装前做好,运输和安装过程中损坏的防腐层应在试压合格后修复完整。

6PE管道的安装:

a热弯弯头时,加热温度应控制在130-150之间,加热长度应稍大于弯管弧长;

b管材或板材在热加工时,应一次成型,不宜再次加热;

c管道安装完毕应进行水压或气压试验。

4水泵、搅拌机、风机等机电设备安装

1)进场设备应符合下列要求:

a需有厂家质量合格证明文件;

b特殊设备需有厂家安装详图及使用说明书;

c核对设备装箱单,各零配件、专用工具等齐全。

2)设备安装前应认真检查设备基础,应符合以下要求:

a基础尺寸应满足设备安装要求,预埋螺栓位置应与设备吻合;

b外观检查不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等缺陷;

c无预留设备基础时应根据设备底座大小制作钢基础,并用地脚螺栓与地面固定牢固。

3)设备安装时应满足以下要求:

a应用水平尺检查设备安装水平度和垂直度,用垫铁调整设备水平;

b设备底座下应垫橡胶垫等弹性材料起到减震作用,振动特别大的设备应在进出口安装软连接;

c.轴式搅拌机安装结束后应对轴同心度进行校正、调整,偏差不大于0.5mm

4)设备安装结束后应进行试运转,并符合下列要求:

a操作人员已正确掌握操作规程及使用方法,熟悉安全守则;

b每个润滑部位已涂注润滑油脂;

c与试运行有关的管道、阀门、电气已具备使用条件;

d运转部位应先进行盘动检查,确认没有阻碍和无异常现象后才能正式启动;

e首次启动时,应先用点工作试验数次后,认为正确无误后,方可正式试运转;

f设备运转中不得有杂音和音响;

g应认真填写设备试运转记录。

5锅炉房设备安装

1)锅炉就位前应满足以下要求:

a锅炉基础强度已到达设计的80%以上;

b需有厂家出厂打压报告,质量证明文件及安装使用说明书;

c认真阅读说明书或安装图纸,确定各工艺接口用途。

2)锅炉房设备安装满足下列要求:

a锅炉安装水平度、垂直度应满足要求,地脚固定牢固,无摇晃;

b烟囱与锅炉连接应牢靠,烟囱超过6米应拉风绳固定;

c常压锅炉需设膨胀水箱,水箱底高度应超过锅炉顶部;

d循环水泵安装应满足4.1条设备安装要求。

3)锅炉第一次使用前,应进行烘炉、煮炉,排掉锅炉及管道内脏水,直到循环系统内水透亮、干净为止。

6电气设备安装

1)安装前应核对电气设备的型号规格,并符合下列要求:

a设备的技术文件及附近应齐全;

b继电器、接触器、开关的触点应紧密可靠,无锈蚀和损坏;

c固定和接线用的紧固件和接线端子应完好无损;

d电气的绝缘、熔断器的容量应符合使用说明书的规定。

2)电气设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所。

3)设备安装应整齐、牢固、美观。

4)设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整无缺。

5)金属供电箱接地应牢固可靠。

6)电气设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Ω。

7)电气电缆敷设应符合下列要求:

a电缆规格型号应符合设计要求,并具有产品质量合格文件;

b电缆敷设时不应交叉,应排列整齐,直埋电缆接头处应加装保护盒;

c电缆管的弯曲半径应符合设计要求,每根电缆管不应超过3个弯头,出入地沟和建筑物的管口应封闭;

d导线敷设不得有扭结,转弯处不应有急弯和绝缘层损伤。

 

 

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